Шаровая мельница

Шаровая мельница
  • Шаровая мельница
  • Шаровая мельница
Форма запроса
Автоматитищированная Система Управления

Сырье включает в себя песок, летучую золу и хвосты, подлежащие измельчению в более мелкий материал, чтобы соответствовать стандартам по содержанию шлама.

Преимущества Teeyer

Входное отверстие оснащено регулирующим клапаном и расходомером для более точного контроля расхода воды. Песок взвешивается. на ленточных весах, а соотношение песка и воды автоматически контролируется компьютером.

Шаровая мельница является неотъемлемой частью секции подготовки сырья линии по производству газобетонных блоков автоклавного твердения. Существует два вида шаровых мельниц: сухого и мокрого помола. Мельница мокрого помола используется для измельчения песка, а сухого помола - для известняка.

Шаровая мельница состоит нескольких основных частей, таких как загрузочная и разгрузочная цапфы, вращающаяся часть и трансмиссия (зубчатый редуктор, малый передаточный механизм, мотор, электронный регулятор). Полый вал изготавливается из отлитых стальных деталей, и оснащен сменной подкладкой. Большой поворотный механизм проходит обработку на зубофрезерном станке. Внутренняя стенка барабана оснащена износостойкой футеровкой. В общем, наши шаровые мельницы стабильны и надежны в эксплуатации.

Принцип работы
  • Шаровая мельница мокрого помола
    Песок (зольная пыль или гипс) подается в шаровую мельницу с помощью ленточного или электромагнитного вибрационного конвейера. После измельчения материалы перекачиваются в шламбассейн.
  • Шаровая мельница сухого помола
    Сперва известь подается в щековую дробилку с помощью электромагнитного вибропитателя и ленточного конвейера. После дробления ковшовый элеватор транспортирует материалы в силос для хранения. Затем известь по шнековому транспортеру подается в шаровую мельницу. Измельченный материал отправляется в резервуар для хранения порошка с помощью шнекового транспортера и ковшового элеватора.
Технические характеристики
Модель Скорость вращения (об/мин) Вес стальных мелющих шаров (тонн) Размер загружаемого материала (мм) Размер готового материала (мм) Производительность (т/ч) Мощность (кВт) Вес (тонн)
φ900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6
φ900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6
φ1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5
φ1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8
φ1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
φ1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17
φ1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21
φ1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 132 2407
φ1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28
φ1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34
φ1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36
φ2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5
φ2200×6500 21 30 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8
φ2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 475 56
Схожая продукция
Другие продукты
    1. Сварочные Машины для Сетки
    2. Сварочные Машины для СеткиПосле выпрямления стальные прутки автоматически свариваются в стальную сетку, которая используется для подготовки в производстве газобетонных панелей автоклавного твердения.
    1. Подъемное Устройство для Погружения в Воск
    2. Подъемное Устройство для Погружения в ВоскСобранные готовые стальные рамы вместе со стальными штифтами поднимаются этим устройством, а затем погружаются в воск. Это необходимо для того, чтобы предотвратить прилипание стальных штифтов к материалу при вытягивании их из формы.
    1. Подъемник для Погружения и Поднятия Дюбелей
    2. Подъемник для Погружения и Поднятия ДюбелейСобранные стальные рамы или стальные каркасы погружаются в специальную форму, а затем извлекаются из формы подъемником. Точность подъемника будет влиять на положение клетки или сетки в пресс-форме, которая и является ключевым устройством для производства газобетонных панелей автоклавного твердения.
    1. Конвейерная Линия Каркаса для Сборки Сетки
    2. Конвейерная Линия Каркаса для Сборки СеткиДанная конвейерная линия состоит из стойки рамы для сборки сетки, тележки для перевозки сетки и других составляющих устройств. Сама линия представляет собой так называемую циркуляционную транспортную систему.
    1. Оборудование для Погружения и Сушки в Антикоррозийной Жидкости
    2. Оборудование для Погружения и Сушки в Антикоррозийной ЖидкостиПогружной подъемник перевозит уже готовые собранные рамы и каркасы, чтобы погрузить их в желеб с антикоррозионной жидкостью и желоб с воском соответственно. После этого они будут перемещены в сушильную печь.