Продукция
  • Секция подготовки сырья
  • Секция Автоматической Циркуляции и Изготовления Арматурной Сетки
  • Секция Заливки и Предварительного Отверждения
  • Секция резки
  • Секция автоклавной обработки
  • Секция упаковки

Компания TEEYER имеет более чем 30-летний опыт в производстве комплексных линий и соответствующего оборудования для изготовления автоклавного газобетона. Наши линии по производству газобетонных блоков/панелей автоклавного твердения оснащены новейшими алгоритмами управления для мониторинга процессов дозирования материалов, предварительного отверждения и т.д. Вся производственная линия может быть разделена на несколько секций: подготовки сырья, дозирования и разливки, предварительного отверждения, резки, автоклавной обработки и упаковки.

Мы освоили ряд ведущих технологий для производства бетонного оборудования. Таким образом, мы можем предложить большое количество вариантов по производству комплексных линий и соответствующего оборудования, а также предоставляемого обслуживания. Такой подход позволяет компании производить высококачественное оборудование и привлекать больше клиентов.

Особенности выпускаемых производственных линий
  • Формы опускаются и поднимаются синхронно с системой.
  • Мы получили патент на приводной механизм, который управляет вибрационными движениями.
  • Независимый интегрированный блок гидравлической трансмиссии оснащен системой охлаждения масла, нагревательным устройством и механизмом быстрой компенсации.
  • Мы приобретаем основные гидравлические и электронные компоненты у известных производителей.
    • >
  • Устройство ПЛК и компьютер доступны для наших линий по производству автоклавных газобетонных блоков и панелей. Удобный рабочий интерфейс. На экране отображаются входные/выходные данные и соответствующие схемы. Все данные, связанные с производством и эксплуатацией, могут быть записаны.
Секция подготовки сырья

Секция подготовки сырья является самой первой частью линии по производству газобетонных блоков автоклавного твердения. Она включает несколько машин, таких как щековая дробилка, шаровая мельница, ковшовый элеватор и т.д. Каждая машина идеально интегрирована в производственную линию.

    1. Шаровая мельница
    2. Шаровая мельницаСырье включает в себя песок, летучую золу и хвосты, подлежащие измельчению в более мелкий материал, чтобы соответствовать стандартам по содержанию шлама.Подробнее
    1. Мешалка для Шлама
    2. Мешалка для ШламаРядом с резервуаром для хранения шлама находится переходный резервуар для шлама, который выполняет две основные функции: первая заключается в перекачке шлама...Подробнее
    1. Шламбассейн
    2. ШламбассейнПосле шаровой мельницы шлам будет перекачиваться в резервуар для хранения шлама, а мешалка резервуара будет работать постоянно, чтобы избежать охлаждения самого шлама.Подробнее
    1. Щековая дробилка
    2. Щековая дробилкаЩековая дробилка является важным оборудованием секции подготовки сырья. Она в основном используется для дробления извести в порошок во время производства газобетона.Подробнее
Секция Автоматической Циркуляции и Изготовления Арматурной Сетки
Секция Заливки и Предварительного Отверждения

Секция дозирования и заливки оснащена комплексом необходимого оборудования, включая весовой дозатор, шламбассейн, смеситель алюминиевого порошка, смеситель-раздатчик и т.д. Подготовленные материалы смешиваются в определенном соотношении, а затем полученная смесь заливается в формы. После многих лет оптимизации мы достигли выдающихся результатов в точности дозирования.

Секция резки

Бетонный массив, прошедший процесс предварительного отверждения, транспортируется в секцию резки, где он будет разрезан на блоки необходимого размера с помощью резательного комплекса. Внешний вид размер разрезанного блока зависит от характеристик резательного комплекса. Благодаря эффективной работе такого оборудования, как устройство для профилирования паз-шпонка, кантователь и т.д., каждый блок получается полностью готовым к автоклавированию.

    1. Резательный комплекс
    2. Резательный комплексЗа горизонтальной резкой следует зона поперечной резки. Материал будет разрезан по вертикали в соответствии с требуемой величиной.Подробнее
    1. Станок для Горизонтальной Резки
    2. Станок для Горизонтальной РезкиПосле резки по боковой зоне следует горизонтальная резка. Оборудование для горизонтальной резки разрезает материал на несколько слоев... Подробнее
    1. Режущая тележка
    2. Режущая тележкаСистема режущей тележки линии по производству газобетонных блоков автоклавного твердения работает вокруг резательного комплекса.Подробнее
    1. Фрезерное устройство
    2. Фрезерное устройствоРазделочная тележка переносит боковую часть и сам материал в зону шпунта и паза, чтобы разделать его с двух сторон. Как правило, ширина блока составляет...Подробнее
Секция автоклавной обработки

Секция автоклавной обработки является важнейшей частью линии по производству газобетонных блоков и панелей автоклавного твердения. Она состоит из тягового механизма, транспортировочной платформы, автоклавной тележки и автоклава. Газобетонные блоки подвергаются автоклавной обработке в условиях высокой температуры и давления, создаваемых автоклавом, сосудом высокого давления.

    1. Тяговый механизм
    2. Тяговый механизмТяговый механизм очень важен для плавной работы линии по производству газобетона автоклавного твердения. Он способен зацеплять и подталкивать форму в секции предварительного отверждения или автоклавную тележку до/после автоклавной обработки. Подробнее
    1. Транспортировочная платформа для автоклавной обработки
    2. Транспортировочная платформа для автоклавной обработкиПривозная тележка перевозит блоки автоклавного твердения, чтобы в последствии автоматически подсоединить тележку для самого процесса автоклавного твердения, а затем достать блоки из формы.Подробнее
    1. Автоклавная тележка
    2. Автоклавная тележкаАвтоклавная тележка является частью секции автоклавной обработки, и предназначена для транспортировки материалов. Она может выдержать высокую температуру и высокое давление окружающей среды в автоклаве, не застревая или деформируясь. Подробнее
    1. Автоклав
    2. АвтоклавУже нарезанный материал проходит завершающий этап с гидротермальной реакцией CaO-SiO2-H2O в автоклаве. Данный процесс проходит четыре этапа: вакуумирование, нагрев, поддержание температуры, охлаждение и получение окончательного продукта в последствии. Подробнее
Секция упаковки

Секция упаковки состоит из трех основных устройств, таких как сепаратор газобетонных блоков, зажимное подъемное устройство и конвейерная линия для готовой продукции. Благодаря высокой степени автоматизации процесс упаковки отличается высокой производительностью и низкой интенсивностью труда.

Система Управления Аэрацией в Производственной Линии