Компания Taizhou Jintai Environmental Thermal Power Co., Ltd., расположенная в промышленном парке Binjiang, город Taizhou, провинция Jiangsu, является современным, экологически чистым высокотехнологичным частным акционерным предприятием, основанным в 2002 году. Девизом компании является "энергосбережение и снижение потребления, сокращение затрат и повышение эффективности". Jintai создала интегрированную промышленную цепочку по энергосбережению, которая эффективно использует ресурсы, утилизирует и перерабатывает отходы, образующиеся на тепловых электростанциях. Компания также создала новое подразделение строительных материалов для производства и продажи современных строительных материалов.
Компания Jintai приобрела у компании Teeyer оборудование для производства блоков автоклавного газобетона (AAC) для создания в Китае полностью автоматизированной линии по производству панелей AAC высочайшего уровня с годовой производственной мощностью 350 000 квадратных метров блоков и панелей AAC. Производственная линия была официально введена в эксплуатацию в 2021 году.
Компания Teeyer разработала вакуумный всасывающий кожух, устанавливаемый на вертикальном режущем станке, и добавила конвейер для сухих материалов под наклоняемым столом, чтобы обеспечить эффективность переработки отходов. По сравнению с предыдущей установкой, это изменение позволяет избежать разбрызгивания шлама при наклоне и обеспечит улучшение рабочей среды. Кроме того, это также способствует повышению стабильности работы оборудования.
Наклонный стол использует технологию автоматического перемещения блока, решая такие проблемы, как возвратно-поступательные операции крана-группировщика и длительное ожидание обработки блока. Это значительно повышает эффективность производства всей линии, а производственный цикл сокращается на 1 минуту на форму. Общая производственная мощность увеличивается на 25%.
Система распределения пара в автоклаве проста в эксплуатации и не требует высокой квалификации. Процесс работы прост: операторам нужно только закрыть дверь автоклава, затем выбрать функции на компьютере, следуя заранее определенным процессам (например, тип блока, тип тонкой панели, тип толстой панели) и нажать кнопку, чтобы запустить соответствующий номер автоклава. Система также повышает безопасность распределения пара.
Система рекуперации пара автоклава связана с автоматической системой распределения пара для автоматической работы, что позволяет экономить затраты на рабочую силу.
После внедрения системы рекуперации остаточного пара из автоклава показатель энергосбережения автоклава достигает более 20%. Горячая вода может использоваться для поддержания регулируемой среды в предварительной камере твердения и сушильной камере для стальных прутков без использования свежего пара, что экономит энергию и снижает расход. Система рекуперации остаточного пара также может способствовать использованию конденсата, который сливается из автоклава. На стадии высоких температур тепло конденсата рециркулируется для обогрева камеры предварительной обработки и камеры твердения перед автоклавированием.
Проект Jintai совпал с вспышкой пандемии Covid-19 в Китае, что стало серьезным испытанием для его реализации. Во время пандемии проектная сервисная команда Teeyer преодолела множество трудностей, таких как физическая изоляция, тестирование на нуклеиновые кислоты, лихорадка и болезни сотрудников. Логистической команде также пришлось преодолеть многочисленные препятствия, чтобы успешно завершить доставку, монтаж, ввод в эксплуатацию и запуск оборудования. Их усилия получили признание и удовлетворение со стороны высшего руководства компании Jintai.