Казахстан, как крупнейшая экономика Центральной Азии, демонстрирует стремительное развитие в различных отраслях, включая производство автоклавного газобетона (AAC). Однако, несмотря на наличие множества производственных линий, большинство предприятий имеют низкую мощность, недостаточный уровень автоматизации и не могут обеспечить необходимое качество продукции для удовлетворения растущего спроса.

Компания Sensata Group, один из ведущих застройщиков в Казахстане, приняла решение инвестировать в создание собственного завода по производству AAC, чтобы гарантировать высокое качество и своевременные сроки выполнения проектов. В 2023 году Teeyer Intelligent заключила контракт с Sensata Group на строительство завода UNITON.

Расположенный в Астане, завод Uniton начал работу в июне 2024 года с годовой мощностью 200 000 кубометров AAC блоков.

Проект Uniton является одной из самых современных и высококачественных производственных линий по выпуску автоклавного газобетона (AAC), созданных в Казахстане за последние три года. При его разработке учтены особенности местного рынка, климатические условия и строительные стандарты. Для производства используется новейшая модель Teeyer размером 4,8 м × 1,2 м.

Поскольку Астана расположена в северной части Казахстана, продолжительные зимы ограничивают время для масштабного строительства, что приводит к значительным сезонным колебаниям в продажах продукции AAC. Модель Teeyer 4,8 м × 1,2 м позволяет адаптировать суточную производительность в пределах от 300 до 1000 кубометров, обеспечивая гибкое управление мощностями в зависимости от спроса. В пиковый сезон, при значительном увеличении объёмов производства, среднее энергопотребление и трудозатраты остаются на прежнем уровне благодаря гибкости оборудования Teeyer и точной автоматизации.

При стабильных условиях модель 4,8 м × 1,2 м поддерживает непрерывный производственный ритм с циклом в две минуты на одну форму, сохраняя высокое качество продукции и снижая износ оборудования. Это обеспечивает гибкость и эффективность в управлении производством.

Модель Teeyer 4,8 м×1,2 м может адаптироваться к суточной производственной мощности от 300 до 1000 кубометров, что позволяет пользователям гибко регулировать объемы производства.

Компания Teeyer активно участвовала на всех этапах строительства проекта Uniton, предоставляя комплексные услуги "под ключ": от предварительного планирования завода и проектирования технологических процессов до руководства строительными работами, монтажа оборудования, наладки автоматизации, поддержки в разработке технологических процессов и организации пробного производства. На реализацию проекта, от подписания контракта до выпуска первой продукции, ушло всего 11 месяцев, что делает его одним из самых быстро завершённых в Центральной Азии.

Компания Teeyer располагает не только мощной командой разработчиков оборудования, но и профессиональными специалистами по проектированию, управлению проектами и послепродажному обслуживанию, а также опытными инженерами по производству и управлению заводами AAC. В процессе строительства проекта Uniton компания выделила около 20 сотрудников для оказания квалифицированной поддержки и помощи клиенту.

От подписания контракта до выпуска первой продукции прошло всего 11 месяцев, что делает это одним из самых коротких сроков строительства производственных линий в Центральноазиатском регионе.

Учитывая дефицит квалифицированных электротехников и специалистов по обслуживанию на казахстанских заводах по производству AAC, в проекте Uniton была внедрена система автоматизации на основе промышленной сети Ethernet с использованием технологий Profinet и интерфейса человек-машина. Это позволило создать трехуровневую структуру управления, включающую центральное, региональное централизованное и локальное управление отдельными машинами, что обеспечивает эффективный обмен информацией и совместное использование данных. Основное оборудование представлено системой Siemens S7-1500+ET200, использующей такие современные технологии, как резервирование системы и цифровые вычисления. Этот подход обеспечивает низкий уровень отказов, стабильную работу и простоту в обслуживании. Взаимодействие всех уровней системы гарантирует бесперебойную работу производственной линии, даже при сбоях в системе управления.

Инженеры Teeyer, учитывая особенности местного сырья в Казахстане, разработали систему управления процессами, адаптированную под местные условия. Используя передовые алгоритмы, система обеспечивает точные расчеты состава смеси и управление производственными процессами. Простота автоматизированного управления позволяет адаптировать процесс под различные условия окружающей среды, обеспечивая точное управление сервосистемами для резки, транспортировки, автоклавирования и упаковки продукции, что гарантирует высокое качество продукции и повышает производственную эффективность.

Инженеры-электрики компании Teeyer разработали систему управления процессом, адаптированную для Казахстана, используя передовые алгоритмы для точных расчетов состава смесей и управления технологическими процессами.

Благодаря использованию многоуровневого программирования, включая предиктивное программирование, обратную связь в реальном времени, корректировку положения, упреждающее управление и оптимальное управление, система управления была значительно усовершенствована на множестве производственных линий. Широко применяются высокоточные датчики, а также такие технологии, как подавление фона, мультидетекция, дискриминация подлинности сигналов и экранирование. Эти технологии учитывают и адаптируют физические переменные производственного процесса, такие как положение оборудования, смещение, уровень жидкости и температура, обеспечивая автоматический, интеллектуальный и энергосберегающий контроль производственного процесса.

Интерфейс человек-машина был разработан с учётом использования графиков процессов, статуса движущихся частей, данных в реальном времени, кривых трендов, отчетов по данным, журналов тревог и настроек параметров. Основное внимание уделено практичности, простоте использования и наглядной визуализации данных. Это позволяет пользователям легко регулировать положение оборудования, скорость и другие параметры в зависимости от производственных требований, а также своевременно отслеживать текущее состояние оборудования и быстро находить нужную информацию и функции. Компания Teeyer предоставляет четкие инструкции по эксплуатации, что помогает пользователям эффективно управлять системами и оперативно устранять любые неисправности.

Компания Teeyer Intelligent активно работает в индустрии автоклавного газобетона (AAC) более 30 лет. В рамках интернационализации компания неизменно придерживается принципов "клиентоориентированности", адаптируя свои исследования, разработки, проектирование, производство и обслуживание к условиям локальных рынков, особенностям продукции и индивидуальным потребностям клиентов. Teeyer продолжает поддерживать пользователей и отраслевые ассоциации в различных регионах, способствуя распространению AAC-продукции. Это позволяет большему числу стран и регионов использовать легкие, энергосберегающие и экологически чистые материалы, стимулируя трансформацию и модернизацию местной индустрии строительных материалов.